上海石化2號延遲焦化裝置“安全環(huán)保型延遲焦化密閉除焦、輸送及廢氣治理”項目投用近一個(gè)月來(lái),裝置無(wú)粉塵、無(wú)遺撒、無(wú)有害氣體揮發(fā),從源頭上改善周邊環(huán)境,降低勞動(dòng)強度,實(shí)現清潔生產(chǎn)。這也是國內首套從生產(chǎn)、儲存、運輸到廢氣治理同時(shí)設計、規劃并投資建設的一體化項目。
可實(shí)現石油焦生產(chǎn)、輸送全過(guò)程密閉操作。2017年,采用國產(chǎn)技術(shù)的國內首套延遲焦化密閉除焦項目在鎮海煉化試投用成功。上海石化是繼鎮海煉化、揚子石化之后,中國石化系統內投用的第三套環(huán)保型密閉除焦項目。
據了解,2號延遲焦化裝置于2007年建成投產(chǎn),設計規模為120萬(wàn)噸/年,采用“一爐兩塔”工藝。生產(chǎn)過(guò)程中,焦炭塔中殘留的焦炭通過(guò)水力切焦方式卸到焦池。根據原設計,高壓水切下的焦炭與切焦水排入儲焦池,通過(guò)抓斗吊車(chē)方式裝車(chē)。這一過(guò)程,存在著(zhù)環(huán)保隱患。
為打造“綠色生態(tài)企業(yè)”,南陽(yáng)一通啟動(dòng)密閉除焦改造相關(guān)工作，優(yōu)化正壓小屋框架結構，改進(jìn)正壓控制器的控制方式，改進(jìn)防爆空調的耐腐蝕性，在此期間,專(zhuān)業(yè)人員成功解決了多項技術(shù)難題,填補了國內技術(shù)空白,為環(huán)保型密閉除焦正壓小屋的發(fā)展提供了寶貴經(jīng)驗。
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